«Химия» лучше цемента

Проблема негерметичности эксплуатационных колонн добывающих и нагнетательных скважин на нефтяных месторождениях Республики Коми с каждым годом приобретает все большую актуальность, так как ведет к повышению обводненности добываемого «черного золота». Как следствие, снижается рентабельность эксплуатации скважин. Старение фонда скважин, некачественное цементирование и коррозионные процессы эксплуатационных колонн становятся основными причинами нарушения их герметичности.

Руководством «ЛУКОЙЛ-Коми» была поставлена задача подобрать технологии и материалы, способные решать проблемы по ликвидации негерметичности эксплуатационных колонн (ЛНЭК) в широком диапазоне приемистостей – как малой (менее 150 м3/сут.), так и большой (более 150 м3/сут.)

В рамках опытно-промышленных работ (ОПР) в период 2014–2016 годов проведена адаптация материалов и подбор оптимальной технологии ремонтно-изоляционных работ (РИР) по устранению негерметичности эксплуатационных колонн. По результатам лабораторных испытаний в научно-практическом центре ухтинского филиала «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» к опытно-промышленным испытаниям на месторождениях «ЛУКОЙЛ-Коми» были допущены материалы и технологии, предложенные компанией «СИНТЭК-Центр».

В соответствии с задачами тематика разработок и их адаптация была разбита на два направления. Для ликвидации негерметичности колонн с приемистостью менее 150 м3/сут., с учетом опыта проведения аналогичных работ на месторождениях Поволжья и Западной Сибири, была предложена технология с применением тампонажной композиции «ГРАНИТ». Она представляет собой смесь смол с катализаторами отверждения, обладающую высокой текучестью, большей проникающей способностью и более высокими прочностными характеристиками по сравнению с цементными растворами, а также регулируемым процессом полимеризации.

Для работ по ликвидации негерметичности колонн с приемистостью более 150 м3/сут. адаптацию прошла технология с водоблокирующим составом (ВБС) на основе продукта «Изопласт». Он используется для предотвращения кольматации призабойной зоны пласта и для снижения приемистости интервала ЛНЭК благодаря созданию в зоне ремонта водоблокирующей оторочки (экрана).

Состав на основе «Изопласта» обладает высокой термостабильностью и структурно-реологическими свойствами, дисперсный характер позволяет ему избирательно фильтроваться в наиболее проницаемые интервалы пласта. Плюс ко всему он обладает способностью к структурообразованию при механическом смешивании с водой в процессе фильтрации вглубь пласта и наоборот – разжижению при диспергировании с нефтью. Говоря простым языком, состав затвердевает там, где воды больше, а нефтяным потокам не мешает.

Основными качествами ВБС являются регулируемые параметры вязкости и широкий диапазон удельного веса, позволяющие проводить работы в скважинах с различными геологическими условиями. Она применяется при ликвидации негерметичности эксплуатационных колонн, заколонной циркуляции, отключении обводненных пластов (пропластков), используется в комплексной технологии с последующим докреплением полимеризованным цементом и материалом «Монолит-Р» (комплексная добавка в жидкость затворения цементного раствора, способствующая улучшению прочностных свойств цементного камня).

В 2014–2016 годах были проведены ремонтно-изоляционные работы 19 скважин на Усинском, Возейском, Харьягинском, Ярегском месторождениях. И у каждой из них индивидуальные геолого-технические условия. По результатам ОПР испытанные технологии оправдали ожидания и подтвердили свою эффективность.

– Все ремонтно-изоляционные работы по программе ОПР выполнены успешно, что подтверждено геофизическими исследованиями. Поэтому нет ничего удивительного в том, что инновационные технологии получили высокую оценку и доверие нефтяников. Подтверждением тому стал перевод этих технологий в промышленную эксплуатацию, – резюмировал начальник отдела технологий повышения нефтеотдачи пластов Павел Бортей.