Для отечественной нефтедобывающей отрасли в целом данный метод интенсификации добычи углеводородов отнюдь не нов и давно стал привычной практикой. Более того, Россия занимает второе место в мире после США по частоте применения технологий ГРП, в последнее время в нашей стране ежегодно выполняется около 9 000 таких операций.

В ТПП «ЛУКОЙЛ-Севернефтегаз» тоже успели накопить некоторый опыт использования столь мощного инструмента увеличения продуктивности скважин, однако до прошлого года это были все-таки единичные случаи, а не конвейер.

Теперь же вполне можно сказать, что дело сумели поставить на поток, несмотря на жесткий сдерживающий фактор, каким остается категорический запрет на передвижение по тундре техники, кроме как по зимникам.

– Организационное обеспечение программ ГРП всегда является серьезным экзаменом для коллективов предприятий, которые берут на вооружение данный метод повышения коэффициента нефтеотдачи, – говорит начальник центральной инженерно-технологической службы «ЛУКОЙЛ-Севернефтегаза» Марат Киселевский. – В наших условиях с очень сложной логистикой это трудно вдвойне.

В 2014 году подрядная организация (ООО «КВС Интернэшнл») направила на объекты в ненецкой тундре для выполнения работ по ГРП флот, состоявший из насосных агрегатов, блендеров, блоков манифольдов для соединения насосов с устьем скважин и т. д, всего 20 основных и вспомогательных установок на грузовых шасси. Обязательно нужно упомянуть и передвижную станцию контроля.

Но когда минувшей осенью принялись составлять сетевой график выполнения аналогичных мероприятий на 2015 год, стало предельно ясно: с учетом значительного расширения географии работ с одним флотом охватить удаленные друг от друга месторождения просто физически не получится. Был сделан вывод, что придется использовать два таких мобильных комплекса. Жизнь подтвердила правильность принятого решения. С января по апрель были выполнены 22 операции, в том числе – четыре многостадийных кислотных ГРП, при которых в качестве жидкости разрыва использовалась кислота.

– Такой вариант считается оптимальным при обращении с карбонатными коллекторами, – пояснил ведущий инженер отдела разработки нефтяных и газовых месторождений северного ТПП Илья Терентьев. – Созданная с помощью кислоты и высокого давления сеть трещин и каверн не требует закрепления проппантом, то есть специальным расклинивающим материалом.

Он также добавил, что при выполнении проппантных ГРП давление закачки достигало тысячи атмосфер при расходах материала 3,5 кубометра в секунду. И это при том, что в нашем регионе очень глубокие скважины, стволы которых порой уходят в земные недра на пять тысяч метров.

Проведенные мероприятия позволили обеспечить весомый суммарный прирост добычи по Северо-Сарембойскому, Западно-Лекейягинскому, Восточно-Сарутаюскому, Инзырейскому, Хыльчуюскому месторождениям, а также на месторождении имени Ю. Россихина.

Намеревались сделать больше, но флотилии пришлось выводить из тундры раньше, чем ожидалось. Вновь спутала карты непредсказуемая погода.