Двухступенчатая система

Новое оборудование по переработке сероводорода позволит полностью исключить вредные выбросы, а значит, вывести экологическую составляющую производства на новый уровень. Вместе с тем будут выполнены требования Постановления правительства РФ «О мерах по стимулированию сокращения загрязнения атмосферного воздуха продуктами сжигания попутного нефтяного газа на факельных установках».

Технология получения серы из попутного нефтяного газа не нова. Она была изобретена английским химиком Карлом Фридрихом Клаусом в конце XIX века. Однако широкое применение данный способ получил значительно позднее. Сегодня он находится на вооружении разработчиков Баяндыского и Восточно-Ламбейшорского месторождений. Согласно ему сероводород подается в котел-утилизатор КУ-1, где претерпевает термическую конверсию.

Далее газ охлаждается в конденсаторе и поступает на каталитическую ступень. При этом уже в термическом реакторе может образовываться существенная доля серы – до 60–70 процентов от ее общего выхода.

В каталитической ступени происходит дожиг оставшегося сероводорода в печи, после чего газы поступают в реактор, заполненный катализатором. Пройдя химическое преобразование, газ охлаждается до 170°С, а сконденсированная сера выводится.

Такая двухступенчатая система позволяет получить сырье сорта 9998. Это высший сорт технической серы, который наиболее ценен и востребован на рынке. Учитывая содержание сероводорода в ламбейшорской нефти, производство серы будет на уровне 36 тонн в сутки.

Сплошные преимущества

Если в прошлом попутный нефтяной газ (ПНГ) считался отходом производства при добыче нефти, то сегодня он может сослужить добрую службу. Конечно, чтобы газ начал приносить пользу, необходимо вложить много сил и средств. Но оно того стоит. Уже сегодня производственные объекты снабжаются собственным электричеством, производимым из ПНГ северной группы месторождений «ЛУКОЙЛ-Коми». Баяндыская установка производства серы выдает тонны сырья для химической промышленности. На очереди запуск аналогичной установки на Восточно-Ламбейшорском месторождении. Главная причина строительства установок производства серы – стремление улучшить экологическую составляющую производства.

– Компания никогда не экономила и не экономит на проектах, связанных с выполнением экологических требований или требований безопасности. Мы и дальше будем придерживаться такой же политики, – подчеркнул Президент Компании Вагит Алекперов во время открытия аналогичной установки на Баяндыском месторождении.

Надежная защита

Крупные установки, предназначенные для получения полезного сырья из попутного нефтяного газа, уже смонтированы на строительных площадках Восточного Ламбейшора. Полным ходом идут работы по их настройке. Так, совсем недавно был завершен монтаж внутреннего защитного покрытия котлов, реактора и печей дожига установки производства серы – это завершающий этап перед началом пусконаладочных работ. Вопрос защиты оборудования далеко не праздный. Для максимально продолжительного срока службы всех узлов сложного оборудования необходимо обеспечить защиту от воздействия высоких температур и кислоты, которые образуются в процессе производства серы. Для этого внутренние стенки котлов-утилизаторов, конвектора и печей покрываются композициями из специальных жаростойких и кислотоупорных бетонов, феруллов, асбеста и кирпичей. Такая отделка называется футеровкой.

– Это сложный и ответственный процесс, от выполнения которого зависит качество и срок работы всей установки. Сейчас идет просушка футеровки. Она также выполняется по строго заданной схеме – сначала печи и котлы прогреваются до необходимой температуры, а потом должны остыть со скоростью снижения температуры 10°С в час. По завершении сушки мы сможем начать производство серы, – рассказал ведущий инженер технической группы проектного офиса по обустройству Денисовского лицензионного участка Василий Воронов.

Равный самой высокой горе Урала

Всего для обеспечения должной защиты на Восточно-Ламбейшорской установке производства серы было использовано 28 820 специальных жаростойких и невосприимчивых к кислотам кирпичей. Любопытный факт: если сложить все использованные при футеровке кирпичи друг на друга, то получился бы столб, по высоте равный самой высокой горе Урала – Народной, – почти 1 900 метров. А вес футеровки одного лишь конвектора превышает 100 тонн. Для создания надежной защиты от воздействия агрессивной среды сероводорода было использовано несколько видов кислотоупорных кирпичей, жидкое стекло и специальная диабазовая мука для замазки. А кирпичи, предназначенные для защиты от высоких температур, способны выдержать 1 500°С. При таком жаре плавятся сталь и чугун. Вот почему так важно обеспечить надежную защиту металлических частей установки производства серы.

Как сказали бы экономисты, доходы предприятия диверсифицированы, что всегда благоприятно сказывается на стабильности работы. Производство новых продуктов открывает новые пути развития. А это, в свою очередь, увеличит возможности для повышения уровня жизни региона.