– Это лишь «шепот» газа по трубам, а гул вы услышите дальше, где работает турбинный двигатель, – поясняет заместитель начальника цеха подготовки и переработки газа Максим Боровой. – Им оснащена новая дожимная компрессорная станция. После завершения масштабной реконструкции в арсенале завода таковых теперь три. Турбинные двигатели приводят в действие компрессорные установки, которые сжимают попутный нефтяной газ. Далее он, очищенный и осушенный, поступает по газопроводу потребителям.

Безотходное производство

Машинист компрессорных установок поддерживает стабильный режим работы оборудования, регулирует давление, при необходимости осуществляет переход с рабочих установок на резервные.

– Я работаю на заводе уже почти четверть века, и застал еще старый вариант этого гиганта. Тогда регулировать давление, запускать, останавливать и настраивать оборудование приходилось вручную, сейчас достаточно кликнуть кнопкой мышки. Это как всю жизнь ездить на «Москвиче», а потом сразу сесть за руль «Мерседеса», – не без улыбки вспоминает былые времена машинист компрессорных установок 6-го разряда Константин Кот.

Оставшийся после сжатия газа конденсат в дальнейшем тоже перерабатывается, из него получаются пропан-бутановая фракция и стабильный газовый бензин, которые направляются на газонаполнительную станцию, а оттуда – потребителю. Часть используется для собственных нужд.

Голубое топливо на выходе с завода направляется на Усинскую и Печорскую газораспределительные станции. Получается безотходное производство.

Больше объемы, меньше затраты

За один час по газовым путям УГПЗ проходит от 40 до 50 тысяч кубометров газа, в сутки это около миллиона кубов. Объемы переработки и, в целом, мощности объекта увеличились благодаря завершенной модернизации.

– Перевооружение завода и ввод в эксплуатацию газотурбинных двигателей позволили сократить энергозатраты. За счет их работы также появилась возможность обогревать помещения теплофикационной водой. На двигателях установлены теплообменники, которые ее подогревают. Она циркулирует по объекту и отапливает его. Раньше теплоснабжение обеспечивала котельная, от услуг которой мы теперь отказались, – добавил Максим Боровой.

Помимо качественного усовершенствования УГПЗ стал еще и безопаснее. Например, спокойствие работников сохраняет блок газового пожаротушения. Простыми словами, большой огнетушитель на случай возгорания компрессорных установок. Результатом модернизации также стала и аварийная котельная, которая не даст замерзнуть в случае выхода из строя газотурбинных двигателей.

– Само оборудование новое, и оно явно надежнее старых установок, которые уже отработали свой срок, – уверенно добавил машинист компрессорных установок 5-го разряда Сергей Павлов.

С особым шармом

Проходя по территории завода, которая, кстати, увеличилась почти в три раза, невольно обращаешь внимание на его современность и красоту.

Вся электроника надежно защищена металлическими козырьками от внешних воздействий, а наборы датчиков напоминают сложные микросхемы из учебника по физике. В геометрические фигуры сплетены более тысячи километров газопровода, пролегающего по территории завода, а грациозные колонны придают территории особый шарм. Настоящий рай для перфекциониста.

Конструкция УГПЗ очень непростая, но чем современнее оборудование, тем проще на нем работать – в силу глубокой автоматизации. Несмотря на сложность всего строения, каждый датчик, каждый проводок отображается на компьютерах, поэтому машинистам и операторам не составляет никакого труда обеспечивать надежный контроль процесса переработки еще больших объемов попутного нефтяного газа.