– На полуторакилометровой глубине под нами находится залежь тяжелой нефти, – объясняет заместитель начальника цеха паротеплового воздействия на пласт № 4 сервисного центра «Усинскэнергонефть» Денис Смагин. – Густую и вязкую, извлечь ее без предварительного прогрева практически невозможно.

Но добытчики все же смогли проложить дорогу к этому богатству с помощью перегретого водяного пара, нагнетаемого в недра под высоким давлением. Таким образом, разогревается продуктивный пласт, а нефть становится подвижной. Такой ее извлекают на поверхность.

Несмотря на то, что «черное золото» Усинского промысла добывается уже не первое десятилетие, работы по его извлечению хватит еще надолго. Внушительные запасы высоковязкой нефти подталкивают нефтяников к расширению добывающего потенциала предприятия. Их усилия направлены не только на увеличение механизированной добычи, но и на более обширное использование технологий повышения нефтеотдачи пластов. Из общего числа можно выделить метод прогрева недр паром, давно зарекомендовавший себя как один из самых эффективных.

По карбонатным коллекторам, а именно они преобладают на Усинском месторождении, пароциклическая обработка способна существенно увеличить дебит скважин. Поэтому парогенераторные установки (ПГУ) вырастают там как грибы после дождя.

Усинский промысел активно покрывается сетью таких мини-заводов, способных круглосуточно выдавать сотни тонн теплоносителя. Только за прошедший 2017 год и по сегодняшний день в арсенале нефтяников стало на шесть парогенераторных установок больше. Их общее число составляет 22. Одной из последних, введенных в эксплуатацию установок, стала ПГУ № 5077. И стоит отметить, это не просто котел, греющий воду, это скорее гаджет, напичканный электроникой. Только в отличие от карманных собратьев, этот компьютеризированный гигант не предоставляет доступ к Всемирной паутине (хотя, при желании, и это можно организовать), а производит 20 тонн пара в час и нагнетает его в недра. Причем это не просто испарения воды, а теплоноситель, строго соответствующий определенным параметрам по сухости, температуре и давлению закачки.

– Основное отличие этой установки в том, что здесь все еще более автоматизировано. Ключевые показатели отражаются в компьютере, который сам вносит корректировки в работу оборудования. На парогенераторах установлено почти полтора десятка степеней защиты. В случае нештатной ситуации автоматика остановит работу всех агрегатов. Но все равно нужно быть начеку. Человека ни один компьютер не заменит, – отмечает аппаратчик химводоочистки (ХВО) Денис Жигулин.

Действительно, какой бы мощной ни была автоматика, роль человека в производственном процессе не теряет своей значимости. На установке трудятся машинист, следящий за оборудованием и поддерживающий необходимые параметры нагрузки котлов, и аппаратчик ХВО для отбора проб и регулирования расхода воды и проведения регенерации фильтров.

Интересной особенностью новых ПГУ является тот факт, что в качестве топлива для котлов используется попутный нефтяной газ (ПНГ), добытый на месторождениях ЛУКОЙЛ-Коми. После подготовки на Усинском ГПЗ он попадает в горелки парогенераторов. Таким образом, получается замкнутый цикл, где газ добывается, перерабатывается и безопасно утилизируется, тем самым повышая экологическую составляющую производства.

По словам нефтяников, задача по расширению парогенерирующих мощностей еще не завершена. До конца этого года на Усинском месторождении будет запущена еще одна установка, строительно-монтажные работы на которой сейчас находятся в завершающей стадии. В 2019 году строительство ПГУ будет продолжено.