Пропускная способность центра – 200 битумовозов в сутки, площадь объекта – более 13 тыс. кв. м. На его территории располагаются терминалы электронной очереди, зона досмотра транспорта, парковка с информационными экранами, автоматизированная весовая, а также офис логистического центра.

Высокий уровень цифрового оснащения нового логистического центра позволяет обеспечить своевременную отгрузку битумных материалов и повысить эффективность логистики благодаря сокращению времени технологических операций.

Ассортимент битумов ЛУКОЙЛа насчитывает более 40 наименований. Компания предлагает своим партнерам инновационные продукты и сервисные решения, активно взаимодействует с крупнейшими дорожно-строительными организациями и регионами России. Применение битумных материалов ЛУКОЙЛа позволяет увеличить срок службы дорожного покрытия.

– Около года назад в Нижегородской области состоялся запуск крупнейшего в России научно-исследовательского центра по битумным материалам ЛУКОЙЛа, а сегодня мы принимаем участие в церемонии открытия центра отгрузок. Оба этих события демонстрируют серьезность наших намерений в развитии битумного направления Компании. Нам важно не только создать высокотехнологичный и качественный продукт, но и выстроить максимально эффективные логистические процессы. В текущих условиях, когда колоссальное значение имеет не только эффективность и скорость обслуживания, но и забота о здоровье, предложенные технические решения позволяют в полной мере обеспечить социальное дистанцирование, комфорт и безопасность сотрудников и водителей, – отметил на торжественной церемонии открытия Президент ПАО «ЛУКОЙЛ» Вагит Алекперов.

Оптимальный режим



Специалисты ЛУКОЙЛ-Инжиниринга и ЛУКОЙЛ-Западной Сибири (дочерние общества ПАО «ЛУКОЙЛ») с помощью расчетов на интегрированной модели обосновали оптимальный температурный режим эксплуатации нефтесборных трубопроводов Пякяхинского месторождения.

В результате определена оптимальная температура нагрева стенок нефтесборных трубопроводов – 10-150 Со, обеспечивающая минимальный расход электроэнергии при сохранении безопасных условий эксплуатации. Проведенные мероприятия помогли добиться снижения энергопотребления и получить экономию денежных средств.

Три нефтяных коллектора на Пякяхинском месторождении обогреваются при помощи «СКИН-системы» – электрообогрева, поддерживающего температуру транспортируемой жидкости выше температуры кристаллизации парафинов. В 2019 году специалистами ЛУКОЙЛ-Инжиниринга с использованием интегрированной модели подготовлены предложения по повышению энергоэффективности эксплуатации «СКИН-системы». Параметры нагрева стенок нефтесборных трубопроводов обоснованы при помощи программного обеспечения GAP компании PETEX. При расчетах использовалась модель теплового баланса, учитывающая тепловые потери на основе общего коэффициента теплопередачи, разницы температур транспортируемой жидкости и окружающей среды, а также средней теплоемкости скважинной продукции.

В 2020 году специалисты структурного подразделения ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»  – ТПП «Ямалнефтегаз» – провели промысловые испытания по изменению температуры нагрева стенок нефтесборных трубопроводов. Мероприятия проводились в летний и зимний периоды, температура нагрева снижалась поэтапно до достижения оптимальных значений, позволивших снизить энергопотребление на Пякяхинском месторождении за период испытаний на 2 165 МВт.

Под строгим контролем



Работа Волгоградской ТЭЦ-2 стала эффективнее и безопаснее.

Специалисты ЛУКОЙЛ-Волгоградэнерго внедрили ряд проектов, положительно сказавшихся на техническом состоянии станции, надежности энергоснабжения и внешней защищенности.

Так, замена масляных выключателей 6-10 кВ на вакуумные помогла вывести из эксплуатации морально и физически устаревшее электрооборудование. А установка новых трансформаторов тока и трансформаторов напряжения ОРУ 110 кВ позволит обеспечить качественную работу автоматической системы контроля и точность измерений.

Также в этом году лукойловскими энергетиками завершен трехлетний план строительства комплекса антитеррористической защиты станции. Теперь периметр ТЭЦ оборудован системами, предотвращающими доступ посторонних людей на территорию, обновлены контрольно-пропускные пункты, а система наблюдения за периметром позволяет оперативно реагировать на любое изменение обстановки.

Буровой рекорд



В Пермском крае обновлен рекорд бурения нефти.

Рекордная для региона коммерческая скорость бурения — 5 235 метров на станок в месяц — зафиксирована при бурении скважины № 102 Викторинского месторождения в Октябрьском районе Прикамья.

В ходе рекордного бурения использовался буровой станок БУК-200. Эксплуатационная наклонно-направленная скважина стандартной конструкции и глубиной 1 905 метров была пробурена менее чем за 11 суток.

Предыдущий рекорд был зафиксирован в мае 2019 года. При разбуривании Соловатовского месторождения в Уинском районе бригада достигла коммерческой скорости 4 100 метров на станок в месяц.

– Высокий показатель – результат применения новейших технологий и современных технических решений, – прокомментировал событие директор Пермского филиала БКЕ Александр Бабкин. – Достигнутая коммерческая скорость – это синергетический эффект слаженного профессионального взаимодействия специалистов нашей компании и института «ПермНИПИнефть». Конечно же, это достижение и непосредственно буровой бригады, профессионально воплотившей современные проектные решения.