Шесть лет без капремонта, или Как "Лукойл-КОМИ" повышает ресурс динамического оборудования

Именно поэтому ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» давно уже работает в условиях новой энергетической политики, направленной на постоянное повышение продуктивности процессов эксплуатации нефтегазовых месторождений, добычи, подготовки и транспортировки «черного золота» Тимано-Печоры.

НА УВЕЛИЧЕНИЕ ВЫРАБОТКИ

С этой целью Общество уже несколько лет проводит мероприятия, связанные с переходом на энергосберегающие технологии. В первую очередь, это касается оптимизации режимов работы скважин, обработки призабойной зоны, применения физико-химических методов увеличения нефтеотдачи пластов. Также активно осуществляется оптимизация работы динамического оборудования, в частности, установка двигателей с более высоким коэффициентом полезного действия (КПД).

В этом направлении в ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» с 2014 года реализуется Программа по замене динамического оборудования на высокоресурсное и энергоэффективное. Одним из первых объектов в рамках этого проекта стал монтаж установки современной блочной кустовой насосной станции (БКНС) на Южно-Шапкинском месторождении ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз».

– На объекте мы использовали насосы высокого давления компании Sulzer, – говорит главный механик усинского предприятия Андрей Листов. – Ноу-хау данного динамического оборудования подразумевает более продолжительный ресурс выработки до капитального ремонта. По гарантии завода изготовителя – это 55 000 машино-часов (около шести лет эксплуатации), что более чем в пять раз превышает показатели российских аналогов. В свою очередь, энергоэффективность агрегатов позволяет существенно снизить потребление электричества и затраты на обслуживание.

ПО ПРИНЦИПУ «СПИНА К СПИНЕ»

В чем же секрет такой производительности, казалось бы, обычных насосов, которые на той же Южной Шапке перекачивают за сутки более 10 000 куб м воды для ее последующей закачки в нефтяной пласт, обслуживая 10-15 нагнетательных скважин?

Как выяснилось после разъяснения специалиста, повышенный ресурс данных агрегатов достигается благодаря высоким техническим характеристикам. Прежде всего, изготовлены насосы из супер-дюплексной стали. Научным языком так называется аустенитно-ферритная нержавеющая сталь с добавлением хрома, никеля и молибдена, что способствует придаче ей таких качеств, как высокая обрабатываемость и повышенная стойкость к коррозии.

– Еще одни плюс используемой модели заключается в том, что насосы сделаны без узлов разгрузки, а осевые силы компенсируются расположением рабочих колес по принципу «спина к спине», – объясняет Андрей Валерьевич. Кроме того, оборудование имеет высокую стойкость к воздействию резких изменений температуры.

Проще говоря, модульная конструкция насосов Sulzer и набор отработанных геометрий проточной части гарантируют максимально достижимый КПД. К тому же обслуживание БКНС облегчается благодаря размещенной на ней системе телеметрии, поэтому все рабочие параметры специалисты нефтепромысла могут наблюдать на мониторе компьютера.

ЗА ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ

По словам Андрея Листова, еще один весомый довод в пользу выбора данного оборудования – это его безопасность и надежность при эксплуатации. Кроме того, использование данной технологической идеи позволяет снизить негативное воздействие на окружающую среду, в том числе и благодаря сокращению потребления электроэнергии.

Кстати, проведение мероприятий по повышению энергоэффективности обусловлено, в первую очередь, постоянным ростом тарифов на электричество. По словам специалистов, доля затрат на закупку энергоресурса в себестоимости добычи нефти составляет сегодня около 30 процентов, из них более 20-ти тратится на работу динамического оборудования. Вот почему для достижения поставленных целей «ЛУКОЙЛ-Коми» разрабатывает и реализовывает энергосберегающие мероприятия с применением наилучших из доступных сегодня технологий.