Наследники "Левши" из Усинска

Сложность разработки Усинского месторождения заключается не только в том, что здесь добывается , высоковязкая нефть, но и в том, что к добыче пригодны лишь трудноизвлекаемые запасы. В сложившейся ситуации термические методы воздействия на пласт являются основой технологии повышения нефтеотдачи, что позволит увеличить ее коэффициент с 10 до 60 процентов.

Чтобы поднять высоковязкую нефть с большой глубины, требуется пар, который придает нефти текучесть. И специалистам ЦБПО пришлось решать непростую задачу: как доставить пар на глубину?

Оборудование по доставке теплоносителя в пласт должно быть таким, чтобы пар, пройдя несколько сотен метров сквозь толщу вечной мерзлоты, сохранил первоначальную температуру плюс 350 градусов. Используемое при этом оборудование давно и хорошо известно - это термоизолированные трубы, или термокейсы.Но проблема заключалась в том, что в Усинске не было собственного производства. К середине 2001 года скопился большой парк термоизолированных труб иностранного производства, бывших в употреблении и требующих ремонта и ревизии. Продолжать закупать крайне невыгодно. Один погонный метр американского термокейса стоил 279,5 доллара. Воистину трубы эти становились золотыми.

Идея организовать собственное производство подобных труб принадлежала бывшему начальнику ЦБПО Владиславу Прокопенко. Разумеется, вместе с ним работал большой коллектив конструкторов, технологов, энергетиков, механиков.В те годы термоизолированные трубы производили лишь два предприятия, находящиеся в Краснодарском крае. Усинские изобретатели первым делом посетили эти заводы. Тамошние специалисты, быстро смекнув в чем дело, процесс обмена опытом с будущими конкурентами сократили до минимума. Технической документации не показали, в цехах фотографировать не разрешили. Что смогли запомнить усинцы во время часовой ознакомительной экскурсии, то и увезли с собой.

Уже дома, в Усинске, тщательно изучили конструкцию зарубежных и российских аналогов термокейсов, нашли слабые места, внесли собственные новшества и, используя списанное оборудование, разработали конструкторско-технологическую документацию своего родного .
- Принцип конструкции прежний: одна труба помещается внутри другой, и они вместе свариваются, - рассказывает главный технолог Николай Кобозев. - Во внутреннем, межтрубном пространстве создается глубокий вакуум, и за счет этого труба имеет низкую теплопроводность. Пар не теряет своей температуры на всем пути от парогенератора до самого забоя скважины. Мы в своем варианте применили другой принцип изоляции. Внутри - изоляция, состоящая из нескольких слоев фольги, стекловолокна и стеклянной сетки. Разработали также свое приспособление для вакуумирования. Сделали штампованные центраторы. Это деталь, которая центрирует внутреннюю и наружную трубы.
Рассчитав цену, поняли: овчинка стоит выделки. Даже с учетом северных надбавок один погонный метр усинских термоизолированных труб стоил 90,5 доллара, в то время как цена краснодарских составляла порядка 140 долларов. В кратчайшие сроки была разработана техническая документация, позволяющая изготавливать трубы с техническими характеристиками на уровне лучших зарубежных образцов.Новый цех под новое производство реконструировали быстро, всего за восемь месяцев. Потом началась стадия освоения. Пять трудных месяцев ушло на изменение конструкции при внедрении изделия и вакуумных стендов, на обучение рабочих и инженерного персонала. Порой чуть ли не сутки напролет проводили в цехе в поисках причины тех или иных промахов и неудач.

Потом вышли на плановую производительность - 300 труб в месяц.Затем сразу приступили к освоению следующего вида оборудования - термопакера и мобильного паропровода. В планах - выпуск термостойкой арматуры.С июля 2001 года по апрель 2004 года изготовлено и направлено на промысловую эксплуатацию 6 535 штук термоизолированных труб, соответствующих уровню лучших зарубежных и отечественных образцов.
Организация собственного производства термостойкого оборудования в ООО существенно снизила зависимость Общества от поставок импортного оборудования. В январе 2004 года ООО стало обладателем патента на освоение производства термокейсов.

(C) Валентина ГЕРАСИМЕНКО
Фото Василия ОСТАФИЧУКА