В поисках оптимального варианта

Инженер Владимир Поврозник из пермской компании «ФЛЭК» по моей просьбе на несколько минут отвлекся от работы.
– Процесс подготовки нефти, как известно, зачастую осложнен образованием эмульсий, устойчивость которых определяется различными термодинамическими процессами в углеводородном сырье, возникновением двойного электрического слоя, плотностью и вязкостью, и т.д. Для разрушения этих эмульсий, сформированных водой и нефтью (продолжительность их связи может колебаться от нескольких секунд до нескольких лет), применяются специальные химические реагенты, – сказал он. – Их роль заключается в проникновении в поверхностный слой эмульсии и замещении или вытеснении присутствующих там естественных стабилизаторов. Таким образом, деэмульгаторы изменяют поверхностное натяжение и способствуют расслаиванию нефти и воды.
Из дальнейшего разговора выяснилось, что в проведении опытно-промышленных испытаний образцов деэмульгаторов вместе с представителями компании-изготовителя также участвуют сотрудники института «ПечорНИПИнефть». При этом контролируются такие параметры, как остаточное содержание воды в подготовленной нефти, содержание хлористых солей, расход самого деэмульгатора и остаточное содержание нефтепродуктов в подтоварной воде.
Аналогичную работу в ближайшее время предстоит выполнить и на Тэдинском месторождении. По словам инженера группы подготовки нефти ТПП «ЛУКОЙЛ-Севернефтегаз» Ивана Чупрова, там с участием компетентных специалистов намечено протестировать около 20 образцов деэмульгаторов, предлагаемых к использованию несколькими конкурирующими компаниями.
В результате выберут реагент, обеспечивающий лучшую глубину обезвоживания. Особое внимание при этом будет уделяться исследованию нефтяной фазы после процесса деэмульсации.