– Рустем Рафаилевич, вот уже пятнадцать лет Вы трудитесь в ЛУКОЙЛе. Перед приездом в Ухту работали начальником Департамента инженерно-технологического обеспечения блока нефтепереработки, нефтехимии, газопереработки Компании. Как выстраивали работу, вступив в должность генерального директора завода?

– На первом этапе – познакомился с коллективом, вник в текущий производственный процесс, понял систему поставок продукции, роль предприятия в энергобалансе Республики Коми и Европейского Севера нашей страны. После чего подготовил стратегию развития Ухтинского завода, которая отражает фундаментальные приоритеты трудового процесса на предприятии. Во-первых, работать нужно безопасно, во-вторых, максимально вовлекать персонал в решение производственных вопросов, в-третьих, внедрять передовые практики и бизнес-процессы, а также эффективно использовать логистические преимущества, ну и не прекращать искать пути по улучшению нашей операционной эффективности. Выполнение всех этих условий сегодня позволяет заводу развиваться комплексно.

– Исходя из того, что по итогам 2014 года завод стал лучшим среди предприятий Группы «ЛУКОЙЛ» по направлению «нефтепереработка, нефтехимия и газопереработка», а в 2015-м завоевал премию «Успех и безопасность», стратегия себя оправдывает. Первым пунктом Вы обозначили то, что «работать нужно безопасно». Значит, промышленной безопасности на заводе уделяется особое внимание?

– Да, действительно, обеспечению промышленной безопасности уделяется повышенное внимание. На мой взгляд, это фундамент работы любого предприятия. Невозможно быть успешным, если ты позволяешь себе демонстрировать небезопасное поведение. За последние два года мы реализовали проект по дополнительной визуализации опасностей, внедрили систему автоматизации выдачи нарядов на проведение опасных работ. Большое внимание уделяется мониторингу соблюдения норм технологического режима на объектах. Мы усовершенствовали работу наших автоматизированных систем противоаварийной зашиты, обеспечили их полное функционирование в автоматическом режиме, что исключает человеческий фактор. Кроме того, мы модернизировали систему вибродиагностики нашего динамического оборудования.

– В 2014 году Том Мюллер, занимавший в то время пост вице-президента по нефтепереработке, нефтехимии, газопереработке, сказал о том, что Ухтинский НПЗ должен превратиться в центр инноваций. Какая работа ведется в этом направлении?

– В прошлом году наш завод стал экспериментальной площадкой для внедрения методологии Лин шесть сигм в Компании. Мы гордились этим и чувствовали большую ответственность. Двенадцать наших работников были удостоены звания зеленых поясов по итогам первой волны, эксперимент был признан успешным. Сейчас эта методология внедряется на остальных предприятиях Группы «ЛУКОЙЛ». У нас уже пройдена вторая волна и в этом году начинается реализация третьей. Еще одно достижение – смена катализатора технической установки изомеризации на ходу без остановки процесса. Мы контактировали с лицензиаром, нашли способы безопасной организации подготовки и проведения этих работ и успешно осуществили это первыми в стране. В настоящий момент представители других организаций приезжают к нам и перенимают наш опыт. Кроме того, изменения произошли в оргструктуре. Она принципиальным образом отличается от той, что существует на других предприятиях, с точки зрения обеспечения механической надежности завода. Я собрал все функции, которые участвуют в этом процессе, и подчинил их одному заместителю по механической надежности.

– Чувствуется, что об инновациях на заводе Вы говорите с гордостью…

– Бесспорно, но самая большая гордость для меня – отношение коллектива к тому, что я делаю, его заинтересованное участие в решении тех задач, которые сегодня стоят перед предприятием. Это колоссальная поддержка, без которой просто невозможно было бы достичь тех результатов, которые есть у завода. За два года нам удалось на 4 % увеличить выход светлых нефтепродуктов, на 8 % увеличить глубину переработки. В четвертом квартале прошлого года эта цифра составила свыше 70 %. Кроме того, за аналогичный период реализована дорожная карта повышения эффективности деятельности и, как следует из наших финансовых результатов, мы не допустили убытков.

– Рустем Рафаилевич, Вы неоднократно говорили, что выпуск продуктов с уникальными низкотемпературными свойствами и обеспечение ими Европейского Севера нашей страны – это главная задача завода.

– Да, это четко вписывается в нашу стратегию по использованию преимуществ географического положения. Перед нами в том числе стоит и задача по удовлетворению местных нужд и поставке нефтепродуктов в Республику Коми, Ненецкий автономный округ и Архангельскую область – зону нашей транспортной логистики. В прошлом году совместно с «ПечорНИПИнефтью» и «ЛУКОЙЛ-Коми» мы разработали и внедрили в производство новый продукт – растворитель для удаления парафиновых отложений в скважинах. Он будет востребован на рынке. Активно идет работа над постановкой на поток действительно уникальных продуктов. Наша установка ГДС-850 позволяет выпускать арктические и даже превосходящие их по низкотемпературным свойствам сорта дизельного топлива. Весной 2015 года мы освоили выпуск дизельного топлива по спецзаказу с предельной температурой фильтруемости минус 50 градусов, начали производить дизельное топливо и бензин под корпоративным премиальным брендом. Кроме того, выпустили принципиально новый для завода продукт – широкую фракцию легких углеводородов. Сейчас она перерабатывается на заводе в Перми, но после предстоящего капремонта мы доведем качество этой фракции и будем готовить сжиженный пропан-бутан технический.

– Что планируется сделать в рамках капитального ремонта на заводе? Когда стартуют работы?

– Отмечу, что ни разу на предприятии не было подобного ремонта. Работа будет выполнена масштабная. По его итогам мы перейдем на четырехлетний межремонтный пробег, что соответствует лучшим мировым практикам. Дополнительно к этому мы завершаем достаточно обширный перечень инвестиционных проектов, ввод которых возможен при технологической остановке объекта. Объем работ крайне большой, но я считаю, мы достаточно хорошо подготовились. К настоящему моменту у нас выполнены все работы по комплектации, составлены все графики, выбраны подрядные организации, которые будут помогать нам. Модернизация начнется в мае.

– Спасибо Вам за беседу, желаю успешно пройти предстоящий капитальный ремонт.

– Уверен, что мы уложимся в отведенные нам 35 дней. Завод будет обновлен целиком и продолжит работать еще более безопасно и эффективно.

Рустем Гималетдинов, генеральный директор ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка»: