Идеи – в дело

Сократить затраты и оптимизировать добычу нефти, пустить в дело отходы производства и внедрить инновационное оборудование предложили молодые специалисты ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз». Молодежь защитила проекты в первом этапе Конкурса молодых работников и специалистов на лучшую научно-техническую разработку ЛУКОЙЛ-Коми.

На выступление каждому новатору давалось не больше 15 минут. За столь короткий промежуток времени нужно было рассказать о своем проекте, обосновать его производственную и экономическую эффективность, готовность к применению.

Первым о своей разработке рассказал оператор по добыче нефти и газа (ДНГ) КЦДНГ № 1 Александр Бобылев. Он предложил заменить традиционный станок-качалку гидравлическим приводом, что позволит сэкономить электроэнергию и повысить добычу «черного золота».

Его коллега, оператор по добыче нефти и газа первого цеха Денис Сычев продолжил тему и рассказал о собственном методе оптимизации технологии добычи после пароциклической обработки скважины. По его мнению, необходимо установить штангово-винтовые насосы с наземным приводом, которые могут закачивать пар в пласт с минимальными затратами электроэнергии и не зависят от температуры на улице. К тому же такое оборудование сокращает время капремонта скважин.

Новый способ добычи нефти на Баяндыском месторождении рекомендовал оператор ДНГ КЦДНГ № 2 Григорий Динтов. Он рассчитал, что здесь выгоднее добывать «черное золото» именно газлифтным способом.

Комплексную программу по выводу скважин из бездействующего или законсервированного фонда по Усинскому промыслу представил на суд жюри оператор ДНГ КЦДНГ № 2 Максим Акимов.

Единственная девушка среди докладчиков, оператор пульта первого цеха Лилия Хисаимова придумала, где применить гранулированную серу. Сейчас предприятие продает отходы нефтепереработки. Лилия предложила построить небольшой завод по производству щебня и дорожных плит с использованием серы, которые пойдут на постройку дорог на территории производственной деятельности ЛУКОЙЛ-Коми.

Оператор по добыче нефти и газа КЦДНГ № 5 Семен Осипов заинтересовался химическими процессами. Он рассказал о пирофорных соединениях, которые образуются на внутренней стороне оборудования для добычи и транспортировки «черного золота», например, внутри резервуаров. И предложил действенный метод борьбы с ними – использование каустической соды.

Ввести новую технологию измерения потоков нефти и газа предлагает инженер автоматизированных систем управления производством КЦДНГ № 6 Сулейман Алиев. Измерительная установка «Нефтемер» работает с помощью ультразвука, меряет потоки быстро и с минимальной погрешностью.

Мастер по добыче нефти и газа КЦДНГ № 1 Хагани Фейзуллаев серьезно подошел к вопросу оптимизации затрат на добычу нефти и газа на Усинском месторождении. Он рекомендует применять на скважинах универсальную термостойкую фонтанную арматуру. Ее установка позволит сократить трудовые и временные затраты на переобвязку и пароциклическую обработку скважин. Соответственно – нарастить добычу «черного золота» и сэкономить средства.

Посовещавшись, члены жюри определили четверку лидеров. Первое место досталось Хагани Фейзуллаеву. Вторым назван Сулейман Алиев. Третье место у Лилии Хисаимовой, четвертое присудили Денису Сычеву.

(C) Валентина ЗАХАРОВА. На снимках Александра ГРЫЗЛОВА: Хагани Фейзуллаев; вопрос из зала



Спроектировали будущее

Экономия ресурсов – хорошо, но новые рынки сбыта лучше. Такой вывод сделала комиссия, распределяя призовые места среди участников первого этапа Конкурса молодых работников и специалистов на лучшую научно-техническую разработку, который проходил на Усинском газоперерабатывающем заводе.

Всего на суд жюри было представлено пять рационализаторских предложений, каждое из которых направлено на решение насущных задач. Инженер-механик цеха подготовки и переработки газа Денис Свистунов выступил с идеей внедрения на заводе системы АИС ЦНО (автоматизированная информационная система целостности наземного оборудования). Она не только упростит процессы создания, корректировки и выполнения графиков, значительно экономя человеческие ресурсы, но и поможет в режиме реального времени мониторить состояние оборудования.

Так, например, данная технология позволяет оптимизировать работу ответственных лиц в среднем на 188,6 ч/ч, а благодаря постоянному анализу состояния технологического оборудования происходит снижение числа незапланированных ремонтных работ.

Специалист группы материально-технического обеспечения Анна Филина также в своей работе сделала упор на автоматизацию. Она предложила использовать систему SAP R3 (комплексная платформа для планирования ресурсов предприятия) при учете спецодежды. В результате внедрения рассмотренной транзакции актуализируются должности, нормы спецодежды и антропометрические данные сотрудников, так как это главное условие реализации проекта.

Инженер автоматизированной системы управления цеха эксплуатации газопроводов Данил Яценов выступил с проектом о внедрении дистанционного мониторинга на удаленных объектах газотранспортной системы. Причем, благодаря предлагаемой идее можно не только вести наблюдение, но и, при необходимости, управлять оборудованием. Эта система нацелена на повышение надежности, экономичности, оперативности и качества газоснабжения потребителей.

Инженер-механик отдела механо-энергетического обеспечения, автоматизации и метрологии Юлия Сенцова рассказала конкурсному жюри о возможности применения оборудования по электромагнитной обработке воды «Термит-М» для повышения энергетической эффективности теплообменных аппаратов в системе оборотного водоснабжения. Такой метод обработки позволит более эффективно использовать существующее теплообменное оборудование.

Наиболее рационализаторским жюри признало предложение старшего мастера участка № 4 цеха эксплуатации газопроводов Артема Кляусова по увеличению рентабельности УГПЗ с выходом на рынки РФ.

На сегодня сжиженный газ реализуется только в ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз» и сторонним организациям. Его распространение не выходит за пределы республики. На лето блок подготовки и переработки попутного нефтяного газа вообще останавливается на консервацию. Молодой новатор предложил провести его модернизацию, что, в конечном счете, приведет к увеличению объема продукции, соответственно, уменьшению ее себестоимости, и, как следствие, расширению рынка сбыта газа за пределы Коми.

Остальные места распределились следующим образом. Второе место жюри присудило Данилу Яценову, третье – Юлии Сенцовой. Поощрительной грамотой награжден Денис Свистунов.

(C) Светлана БЫКОВСКАЯ. На снимках Александра ГРЫЗЛОВА: защита проекта; вручение диплома Артему Кляусову



Опора производства

Современный молодой нефтепереработчик должен владеть не только необходимым багажом специальных знаний, но и определенными навыками творческого решения практических задач. Этому как раз и способствует прошедший в ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка» Конкурс молодых работников и специалистов на лучшую научно-техническую разработку.

Его главная цель – оказывать поддержку и развивать творческую инициативу молодежи, способствовать росту эффективности производства и улучшению качества продукции и работ.

В этом году на суд конкурсной комиссии свои научные идеи представили 10 человек – работники УНПЗ и один студент Санкт-Петербургского горного университета. Дело в том, что данное мероприятие носит открытый характер, принять участие в нем может любой желающий, чьи интересы находятся в сфере нефтепереработки или близки этой тематике.

Научные исследования охватили такие направления, как «Переработка нефти», «Модернизация оборудования», «Автоматизация производства», «Промышленная и экологическая безопасность» и многие другие. Лучшие работы рекомендованы к представлению на конкурсе, проводимом на уровне ПАО «ЛУКОЙЛ».

Диплом третьей степени получили специалист по гражданской обороне Иван Чербушка и специалист по охране труда Анна Кузнецова за работу «Профилактика мелких нарушений» (научный руководитель – руководитель группы охраны труда и промышленной безопасности Сергей Нагорский).

Диплом второй степени вручен оператору товарному цеха № 3 «Товарно-сырьевой» Александру Лоцманову за работу «Снижение количества ошибок и брака при производстве товарной продукции технологическим персоналом участка приема, хранения нефти и приготовления товарной продукции цеха № 3 «Товарно-сырьевой» (научный руководитель – заместитель начальника цеха Артем Смирнов). На заводе Александр работает второй год, а в конкурсе принимал участие впервые и на победу не рассчитывал.

– Началось с того, что, втянувшись в новое для себя дело, увидел нюансы, которые требовали решения для улучшения работы. Сначала хотел просто облегчить труд себе, а потом подумал, что и коллегам это может помочь. Так родилась идея научной разработки, – рассказывает молодой человек. Он создал компьютерную программу с функциями, которые включают в себя полноценное пособие для вновь принятых работников, способствуют их адаптации на производстве, а уже опытным помогают повысить качество работы.

Победителем стал еще студент третьего курса Санкт-Петербургского горного университета Сергей Строкин. Уроженец Великого Новгорода сразу после окончания школы поступил на химика-технолога. О конкурсе ему рассказала научный руководитель, кандидат химических наук, ассистент кафедры химических технологий и переработки энергоносителей вуза Александра Бойцова, которая раньше работала на заводе.

– Тема научной работы «Получение высококачественного углерода из нефтей Тимано-Печорской провинции», не побоюсь этого слова, инновационная. Вопрос переработки нефтяных остатков актуален во всем мире, и мы решили попробовать углубить переработку тяжелой ярегской нефти путем получения углеродов из асфальтенов. Изначально я не был заинтересован в научной деятельности в принципе. Спасибо моему научному руководителю за то, что подтолкнула к этому и поддержала. Было довольно сложно, ведь начинать пришлось практически с нуля. Большой объем материалов был изучен в течение довольно короткого периода времени. Но сейчас, после выступления, я чувствую, что все было не напрасно, – поделился Сергей.

Подводя итоги конкурса, директор ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» Алексей Иванов отметил, что большинство работ носит характер технических разработок, применимых на производстве, а некоторые – могут быть тиражированы по всем заводам Компании.

– Дипломов всего три, но, как минимум, пять работ должны быть направлены в ПАО «ЛУКОЙЛ» на конкурс после соответствующей доработки. В целом все проекты хорошие. После доведения их до ума, найдут применение на заводе, – подчеркнул Алексей Юрьевич. – Пожелаем же талантливым творцам будущего плодотворной подготовки и превосходных результатов во втором, заключительном этапе конкурса.