Практические решения

Автоматизация мониторинга за состоянием газопроводов и новые методы транспортировки сжиженного углеводородного газа поставили в приоритет члены комиссии Конкурса на Усинском ГПЗ.

Здесь собственные научные разработки представили пять молодых работников предприятия. Как отметил в приветственной речи главный инженер завода Роман Сницаренко: «Каждый сотрудник работает по определенному направлению, знает тонкие места в деятельности своего объекта, понимает, как улучшить производство. Именно поэтому Конкурс важен как для участников, так и для предприятия в целом. Ведь каждая разработка может найти свое применение и способствует повышению качества выпускаемой продукции».

Первым свои идеи презентовал машинист компрессорных установок Цеха подготовки и перекачки газа (ЦПиПГ) КС-6 «Харьяга» Ислам Хаджимурадов. Он не смог приехать в Усинск и рассказывал о проекте посредством селекторной связи. В работе он рассмотрел различные способы очистки внутренних поверхностей теплообменных аппаратов и подобрал оптимальный вариант для оборудования на Харьягинском промысле. По мнению автора, оптимальный метод – гидродинамическая очистка аппаратов, которая позволит сократить затраты из-за простоя оборудования.

Также по «селектору» разработку представил инженер-механик ЦПиПГ Денис Мелихов. Молодой специалист сделал упор на расчеты. Он создал собственную методику определения объема попутного нефтяного газа, затрачиваемого на выработку продукции на блоке подготовки и переработки газа УГПЗ и на оседание в трубопроводах при транспортировке. Проанализировав информацию по утилизированному газовому конденсату и сравнив с фактическими потерями, он сформулировал свою версию нормативов для расчета.

Инженер по автоматизированным системам управления производством Цеха эксплуатации газопроводов (ЦЭГ) Данил Яценов предложил варианты модернизации системы слежения за прохождением очистного устройства на газотранспортной системе завода. В работе он рассмотрел предложения нескольких изготовителей систем слежения, остановился на отечественном варианте оборудования для акустического контроля прохождения поршня в трубопроводе. Предложенная им система позволяет автоматически контролировать процесс очистки, вести оперативный мониторинг за состоянием труб, сократить время поиска поршня и трудозатраты.

О возможности внедрения на предприятии услуги по техническому освидетельствованию и ремонту танк-контейнеров для транспортировки газа рассказал инженер-механик ЦПиПГ Денис Свистунов. Он считает, что из-за удаленности Усинска от центральной части страны и потребителей энергоресурсов, оптимальным способом транспортировки голубого топлива может стать перевозка танк-контейнерами. Дело в том, что подобный контейнер можно перевозить автомобильным, железнодорожным или морским транспортом. Молодой человек даже разработал три сценария экономической окупаемости проекта.

Линейный трубопроводчик ЦЭГ Самир Мирзоев работает на заводе без малого три месяца, однако также решил принять участие в Конкурсе. Тема его работы: «Внедрение системы коррозийного мониторинга на трубопроводном транспорте УГПЗ». Суть разработки: применять на газопроводах предприятия ультразвуковой мониторинг. Это инновационная технология, которая, однако, успела себя зарекомендовать на многих промышленных предприятиях. Работу Самира Мирзоева конкурсная комиссия оценила выше других претендентов на победу. Второе место осталось за Данилом Яценовым, третье присудили Денису Свистунову.

– Спасибо за вашу работу, желаем вам оставаться активными, не останавливаться в стремлении к цели и новым знаниям, а главное – осознавать, что ваш труд не просто конкурсная работа, а действительно важные для предприятия новые подходы, – обратился к участникам Роман Сницаренко. – От степени вашей подготовки, проработки доказательной базы зависит внедрение методик на заводе. Надеюсь, и на следующий год вы снова будете в авангарде жизни предприятия и представите новые разработки.

Актуально и эффективно

Эстафету юбилейного Конкурса на лучшую научно-техническую разработку ЛУКОЙЛ-Коми приняло ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз». Здесь молодые работники и специалисты подняли насущные вопросы в области экологии и новых технологий в добыче и подготовке нефти.

Так, машинист насосной станции по закачке рабочего агента в пласт КЦДНГ-4 Павел Чопенко рассказал, как избежать простоев газопоршневых двигателей на установке подготовки нефти «Баяндыская».

Оператор по добыче нефти и газа (ДНГ) первого цеха Вячеслав Шемчук оценил потенциал внедрения насоса-перевертыша по сравнению с системой поддержания пластового давления. Он отметил, что система с использованием насосных станций и установок предварительного сброса воды подразумевает большую протяженность трубопроводов и серьезные трудозатраты. Тогда как добыча с помощью насосного оборудования в горизонтально-вертикальном исполнении давно применяется на промыслах ТПП «ЛУКОЙЛ-Севернефтегаз» и может помочь нефтяникам Усинска на кустах с низким давлением. Работу экспертная комиссия оценила на бронзу.

Экологическую повестку затронул в своем выступлении оператор технологических установок КЦДНГ-3 Вячеслав Семикоз. Он презентовал способ рекультивации земель без вывоза нефтяных шламов. По мнению автора разработки, предприятие сможет сэкономить на транспортных расходах. Инициатива была оценена, ее автор занял второе место среди конкурсантов.

Лучшей в ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинск-нефтегаз» признали идею геолога второго цеха Максима Акимова. Молодой специалист рассказал «СВ», что работает на предприятии с 2017 года, и в силу профессии выбрал актуальную тему «Внедрение и оценка эффективности оптоволоконных систем для контроля закачки пара» и доказал ее эффективность при закачке пара в пласт на пермокарбоновой залежи Усинского месторождения.

Дипломы лауреатов участникам вручил директор ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз» Вячеслав Гайдуков. Он пожелал молодым новаторам глубже проработать выбранные темы и достойно выступить на втором этапе Конкурса.