Не останавливаясь ни на минуту

2017-й богат на знаковые события для заводчан: запущена в эксплуатацию установка по сернистой очистке газа, и в целом УГПЗ вышел на финишную прямую этапа модернизации своих мощностей – масштабная стройка подходит к концу. При этом процесс переработки газа здесь не останавливался ни на минуту.

Поэтапная реконструкция мощностей завода была начата в связи с вводом в эксплуатацию новых месторождений северной группы и необходимости повышения уровня утилизации попутного нефтяного газа (ПНГ). Запуск установки сернистой очистки позволил довести этот показатель до 95 % на Усинском месторождении.

Эта установка впечатляет с первого взгляда – высота ее колонн превышает 35 метров, сравнимо с девятиэтажным домом. Именно сюда, в колонну-абсорбер поступает сернистый газ, который очищается от примесей серы раствором чистого амина, поступающего в колонну сверху.

Производство – единая система, и потому реконструкция коснулась и газопроводной магистрали. Из-за увеличения объемов перекачки газа возрастет нагрузка на систему трубопроводов, и потому сейчас ведется целый комплекс мероприятий по ее техническому перевооружению: устанавливаются камеры пуска-приема диагностических и очистных устройств, трубопроводы реконструируются с учетом повышения рабочего давления. В целом, идет оптимизация газотранспортной системы. Это направление деятельности завода курируется созданным не так давно отделом капитального строительства УГПЗ. В ближайших планах предприятия реконструкция межпромыслового газопровода «Харьяга – Головные», а также завершение работ по техническому перевооружению магистрального газопровода «Уса – Печора».

Растет и уровень профессиональной подготовки сотрудников этого структурного подразделения «ЛУКОЙЛ-Коми». Ежегодно таблица призеров конкурса «Лучший по профессии» пополняется новыми именами.

– Поздравляю вас с началом очередного конкурса профессионального мастерства, – открыл производственное состязание директор Усинского газоперерабатывающего завода Владимир Шкуренко. – Пусть победит лучший, а тем, кому в этот раз не удастся достичь призовых мест, желаю не отчаиваться, а стремиться к высоким результатам ваших коллег.

Традиционно звание лучшего оспаривали специалисты четырех профессий: машинисты компрессорных установок, операторы технологических установок, слесари по ремонту технологических установок и трубопроводчики линейные. Всего же конкурс собрал 38 участников.

– Мастерство наших сотрудников специфическое, – уверен главный механик – начальник механо-энергетического отдела УГПЗ Виктор Поздняков, – все-таки наш завод является газоперерабатывающим, это производственное направление отличается от основной, нефтедобывающей деятельности «ЛУКОЙЛ-Коми». Поэтому пока мы выявляем лучших в пределах только своего коллектива. Однако перемены, произошедшие с заводом в течение последних нескольких лет, наглядно доказывают, что скоро мы сможем выйти на новый уровень профессионального мастерства. В следующем году планируем принять участие в Конкурсе профессионального мастерства «Лучший по профессии», проводимом среди сотрудников структурных подразделений предприятия в номинации «Электрогазосварщик».

По словам Виктора Борисовича, усложнятся и задания для участников конкурса. Например, слесари будут осуществлять не только ремонт операции, но и соревноваться в навыках владения современными электронными приборами, применяемыми для центровки, диагностики и вибромониторинга насосно-компрессорного оборудования газоперерабатывающего завода.

Для этих целей планируется разместить в ремонтных механических мастерских тестовые стенды, на которых конкурсанты смогут отрабатывать профессиональные навыки.

И снова в бой

В первый день соревнований производственный экзамен сдавали машинисты компрессорных установок и трубопроводчики линейные. По регламенту конкурса участникам предстояло продемонстрировать свой профессионализм в теории и на практике.

Теория сродни настоящему экзамену: билеты, которые конкурсанты вытягивали по жребию, 15 минут на подготовку ответа и собственно выступление перед комиссией – она на конкурсе была представлена руководящими сотрудниками завода. При этом из пяти вопросов билета один обязательно касался правил промышленной безопасности. Наряду с профессиональной компетенцией эти знания необходимы для любого мастера своего дела.

Первыми теоретическую часть сдавали машинисты. Небольшой перерыв и снова в бой, теперь уже практический. Эта часть смотра-конкурса проходила на новом оборудовании. Конкурсантам предстояло заменить клиновую задвижку и прокладку на трубопроводе. На все необходимые операции по регламенту отводилось определенное время, однако участники справились гораздо быстрее: точными, отработанными движениями заменяли манометр в сепараторе и заглушку на трубопроводе. И при этом еще успевали произвести отбор проб газа – это еще один обязательный момент практики. Финалом практического задания являлась подготовка к пуску, пуск и вывод на режим насосно-компрессорного оборудования, доставшегося конкурсанту по жребию.

– Раньше выполнение практических заданий требовало от машинистов компрессорных установок немалых физических усилий, – говорит Виктор Поздняков. – Сейчас, когда ручной труд механизирован, технологические процессы и оборудование автоматизированы, основная задача наших специалистов сводится к активации автоматических систем пуска агрегатов, контролю алгоритмов работы систем, технологических параметров и регулировке технологических процессов.

Еще одно знаковое и недавнее событие в истории УГПЗ – ввод в эксплуатацию новых компрессорных установок. Эти современные агрегаты не только перекачивают большие объемы попутного нефтяного газа, транспортируемого на завод с Усинского, Возейского и Харьягинского месторождений «ЛУКОЙЛ-Коми», но и значительно облегчают труд машинистов за счет автоматизации технологического процесса.

В этом году в конкурсе участвуют специалисты, занятые обслуживанием компрессорных установок, расположенных не только на территории самого завода, но и в зонах деятельности ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз», «ЛУКОЙЛ-Севернефтегаз», «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегаз» и НШУ «Яреганефть». За годы реконструкции значительно возросли мощности УГПЗ, а значит, и производственные площади. Сегодня общая протяженность газопроводов «ЛУКОЙЛ-Коми» составляет свыше тысячи километров, а Усинский газоперерабатывающий завод связывает их в единую систему сбора, переработки и транспортировки ПНГ.

Один из первых

В ходе выполнения практического задания в номинации «Трубопроводчик линейный» предстояло осуществить замену сальниковой набивки на запорной арматуре. Победитель прошлого года, Павел Малороссиянов из цеха эксплуатации трубопроводов УГПЗ, с этой частью смотра-конкурса справился одним из первых.

– Участвую уже в третий раз, – рассказал Павел. – Дебют на конкурсе был не очень удачным, в призеры тогда не попал, зато уже в следующем году занял первое место. В этом немалая заслуга руководства, грамотно организовавшего рабочий процесс, коллег по работе, которые подсказывали и поддерживали в течение всего года. В целом успех выполнения задания зависит от соблюдения норм техники безопасности и правильной последовательности выполнения операций. Чтобы после того, как поменяли сальниковую набивку, газ через сальник не поступал. Главное – все сделать правильно и качественно.

По итогам смотра-конкурса «Лучший по профессии» на Усинском газоперерабатывающем заводе все призеры получат единовременные денежные премии. А также – значимые ежемесячные надбавки к окладам. О победителях этого производственного состязания читайте в ближайшем выпуске «СВ».